1波形彈簧成形工藝的確定原則任何零件生產(chǎn)工藝的確定都是圍繞零件的技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行的。不論農(nóng)什么樣的1藝最終是要滿足零件的技術(shù)要求。對(duì)廠波形彈簧成形工藝的確定，4樣也要滿足技術(shù)使用豎求。山波形彈賢的工作狀態(tài)可，波形彈簧既受彎應(yīng)力又受扭應(yīng)力，且載荷性質(zhì)為循環(huán)沖擊載荷及振動(dòng)。
常失效形式有彈性喪失和疲勞斷裂，故要求有高的彈性極限屈強(qiáng)比和高的疲勞強(qiáng)度，材料為不銹鋼01觀7人硬度和彈性極限很高。因此，在制定成形工藝時(shí)，要充分考慮波形彈簧的這些使用要求。技術(shù)要求及材料性能，另外還必須考慮1藝的，實(shí)觀忭及生產(chǎn)成本只有綜合考慮多方面的閃真小能制定出完善的波形彈簧成形工藝，滿足技術(shù)要求及使用要求。
2波形彈簧成形工藝的確定傳統(tǒng)的波形彈簧形狀為多個(gè)正弦波形，成形工藝為先進(jìn)行冷壓預(yù)成形，再通過時(shí)效熱處理，最后完成全部的成形1藝。預(yù)壓成形，1于該村料有較的彈性，冷壓時(shí)回彈量很大，因此，采用成形高度可調(diào)的成形模來(lái)進(jìn)行，即冷壓時(shí)其波峰與波谷的高度差比理論計(jì)算的值要大，差值大小根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況來(lái)定，最后的波形汕過，效熱處理來(lái)保證。由此町以知道，容不確定因素其波形具有不確定性。采用這種成形工藝加到的成品。安裝在離六器1冗，發(fā)現(xiàn)波形彈簧無(wú)法壓平，其與法蘭盤及銜鐵之間最大間隙可達(dá)2以上，與技術(shù)要求的間隙相差很大，導(dǎo)致離合器無(wú)法正常使用。造成這種情況的原因是預(yù)成形時(shí)，彈簧發(fā)生了不必要的塑性變形，而此塑性變形在其后的時(shí)效處理工序中又無(wú)法予以完全消除。因此，波形與理論波形有差異，不能滿足技術(shù)要求，也就無(wú)法正常使用。此種成形藝不從保證波形彈黃的設(shè)計(jì)要求波形。
形狀上有差別，傳統(tǒng)的波形彈簧形狀為正弦波形，而所討論的波形彈簧形狀為自由復(fù)雜曲面，是根據(jù)波形彈簧實(shí)際受力狀態(tài)建立數(shù)學(xué)模型，利用有限元軟件計(jì)算后的數(shù)據(jù)得到的曲面。在進(jìn)行成形實(shí)驗(yàn)時(shí)，采用該計(jì)算數(shù)據(jù)加工制造的成形模13進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)加上載荷時(shí)形狀與成形模形狀樣，旦卸去載荷其形狀與理論設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)相差很大，大載荷，形狀無(wú)明顯改變，也就是說與所加載荷的大小關(guān)系不大。
由此可知，采用上述成形工藝不能滿足波形彈，任何材料的屈服極限在常溫狀態(tài)與在加熱狀態(tài)下是不同的，隨加熱溫度的升高而下降。如果在超出材料的屈服極限狀態(tài)下進(jìn)行各種加壓成形處理，則去掉載荷后其形狀將會(huì)保持成形后的狀態(tài)，不會(huì)回復(fù)到成形前的狀態(tài)。根據(jù)這理論，可考慮對(duì)波形彈簧在其屈服極限狀態(tài)下進(jìn)行成形處理。
實(shí)驗(yàn)方法首先對(duì)波形彈簧材料進(jìn)行時(shí)效熱處理。
具體方法是將波形彈簧毛坯加熱到定溫度后，保溫1然后測(cè)量機(jī)械性能和彈性，發(fā)現(xiàn)隨加熱溫度的升高機(jī)械件能和彈性隨淑高。達(dá)到淀溫度后實(shí)驗(yàn)溫性反而1降。在此溫度下進(jìn)廳成形實(shí)驗(yàn)，所加載荷為波形彈黃實(shí)際工作時(shí)的載荷，發(fā)現(xiàn)波形彈黃成形后的形狀與理論計(jì)算致，由此可確定此溫度狀態(tài)下已經(jīng)超出該材料的屈服極限，在此溫度下進(jìn)行波形彈簧成形處理比較合適。
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